MVR高温蒸发设备的缺点 优点:节约能耗 缺点: 1.高温80-90度蒸发,出水水质不好;2.主热交换器容易结垢,且热交换器内置,维护困难;3.压缩蒸汽温度高达115度以上,原液中如果有溶剂混入,会有风险;4.市场上小型MVR(低于每天20T处理量)的蒸汽压缩机都是用罗茨风机改装的, 真的蒸汽压缩机,内部主要靠镀层来防腐防锈,长期高温高压运行镀层容易脱落造成压缩机内部生锈;蒸汽腔体与齿轮油腔体之间密封不好,蒸汽容易进入齿轮油中,造成齿轮油乳化更换频繁;压缩机维护必须回原厂,维护成本较高。 真正的蒸汽压缩机小处理量为每天20吨,也需要每三年维护一次机械密封,必须回原厂维护。维护成本较高 5 .压缩机运行嘈音大。6.电气控制系统复杂。 蒸发温度设定为85℃,蒸汽压缩机运行产生真空,沸腾室内水分快速蒸发,水蒸气进入蒸汽压缩机压缩后产生115度的高温蒸汽通过主热交换器持续给沸腾室内废水加热。 125度蒸汽在主热交换器内通过热量交换后变成90度左右热水排出到辅热交换器,与进入的原废液再次进行热交换,变成50-60度热蒸馏水排出。 小型MVR用的真空压缩机都是用罗茨风机改装的。 优点:成本低。缺点:没有隔离腔体,长时间工作水蒸气进入齿轮箱造成齿轮油乳化;齿轮油更换频繁,真空压缩机寿命短;真空压缩机内表面镀层脱落后,内部有可能生锈,造成真空压缩机卡死。1到2 年更换一次密封,而且要返回原厂更换,一般建议客户备一台压缩机维护用。我司每小时一吨以上的采用的是真正的蒸气压缩机。不建议部件蒸汽压缩机 主热交换器容易结垢,且热交换器内置,维护困难 使用罗茨风机改装。 1、蒸汽压缩机将热量直接传给主热交换器,主热交换器内的水受热蒸发,但废水不能高速循环,随着水分不断蒸发,废水浓度越来越高,再加上高温,钙镁离子析出生成水垢,水垢很容易在热交换器表面附着。 2、一但主热交换器结垢,要拆下热交换器比较困难,维护不方便。处理清洗废水时泡沫多,消泡剂消耗量大 真空压缩机将热量直接传给主热交换器,主热交换器内的水受热蒸发,但废水随着水分不断蒸发,废水浓度越来越高,产生的泡沫相互叠加,泡沫上升,达到一定高度,加入消泡剂削除气泡 高温蒸汽压缩机式MVR推荐应用场合 1、 处理量在20吨/天以上; ? 2、 每吨蒸发能耗低; ? 3 、 处理液体中无溶剂类物质,无盐类 ? 4、 要求水质不高,后端处理有生化系统的污水处理站 ? 5 、无噪音要求。 ? 6 、能接受高维护成本 ? 低温热泵蒸馏工艺优缺点 优点 低温蒸发设备优点: 1、蒸发温度37度,蒸发温度低,水垢不易产生、循环泵流速在热交换器内以大于3m每秒的速度在流动,不易沉积水垢;热交换器外置,两端方便打开清洗。 2、出水水质好(同样的水MVR出水COD在2000多的,低温热泵COD在300左右。 3、噪音小,半封闭以上噪音小于75分贝。 4、公司产品真空罐结构,不会产生泡沫叠加影响系统运行。 5 、低温热泵技术源于工业空调原理,技术及其成熟,且配件均可随时市场采购维护,维护费用较低。所有配件均*返厂维修。 6 、可直接处理溶剂,无运行风险。 缺点: 能耗高,处理每吨废水达到115度电。 推荐应用场合 ? 1、处理量在20吨/D以下; ? 2、要求水质高; ? 3、运行稳定; ? 4 、维护成本低; ? 5 、噪音低; ? 6 、后端处理无生化系统的污水处理一种含油废水蒸馏分离方法,步骤包括:真空蒸发,用于工业废水真空蒸发,废水中的水分气化成气体;蒸馏处理、凝缩处理,用于将蒸发后的气体进行液化后蒸馏分离,分离出的水通过凝缩处理,蒸馏出90%-95%的水后再进入工业循环利用;浓缩污染物质,废水蒸发后留下所剩的污染物质进行浓缩处理,浓缩出5%-10%的废弃物;污染物排出,将所浓缩的污染物质排出;突破性的“零液体排放”、“*”;处理成本降低,清洁的水处理过程产生清洁水。无污水排放,*在**部门备案,低温、真空状态下蒸发浓缩,环境安全的设计,实现24小时全自动运行,自动清洗功能。